在以往只有单色或两色印刷时，干燥性及时间仍不那么重要，但在1955年后，四色印刷机的突出及印刷速度不断的提升下，对在印刷时所造成的背印、沾粘及后加工的等待时间等问题，干燥性也就突显出来。

在1960年时，由于环保保护的要求，生产力提高的要求下，以其他干燥方式的油墨便不断的产生，干燥方式分别有UV 、EB 、红外线等，而其中紫外线干燥方式成为最佳的选择。

UV 专利的取得在1964年时，而真正实用确是在1969年，但由于瞭解不深，以致于在使用上、印刷适性及后加工部份仍较难控制，以致故障频传。

在1980年代后期，对相关检测技术渐渐要求下，各油墨厂也积极研发较好的检测方式，也因有好的检测方式的产生，UV 油墨的品质也因此有更好的提升，相关后加工的性质也因此渐渐得到了改善。

在1990年代开始，UV 油墨的发展朝向高墨膜厚度发展，但因技术的关系，一直无法克服，藉由配方不断的改进，UV 油墨的印刷适性才超越传统氧化型油墨。

在2000年，UV 油墨由于有较高的腐蚀性，因此墨滚及相关印刷器具都须有较好的耐腐蚀功能，而由于油墨厂的努力，传统印刷机也可在不更动相关墨辊的情况下，只要加装紫外线灯具即可进行UV 印刷的梦想已被实现，Hy -Brite 油墨则是在短时间踏入UV 印刷最好的选择。Hy -Bryte 是UV 油墨的一种，但在使用上与其它一般油墨无太大差异。可以用一般的洗剂来清洁，不需要搭配专用的墨辊、橡皮布、印版等等。因为它本身有宽广的给水幅度得到较清晰的网点，且不会在墨槽内产生氧化结皮现象，在UV 印刷机上稳定性非常高，且不含易挥发的溶剂。从下表一可以清楚的比较出传统油墨、UV 油墨以及Hy -Bryte 的差异。

【Insert TABLE，SEE FAX，Please REDRAW 】

表一传统油墨、UV 油墨以及Hy -Bryte 的差异

            传统油墨    UV 油墨    Hy -Bryte 油墨

干燥速度       慢        非常快         快

磨损          普通        甚佳         尚佳

印刷适性       佳         普通          佳

洗剂          一般      特殊洗剂       一般

墨辊          一般      专用墨辊       一般

喷粉           用         不用         不用

墨皮           有         没有         没有

除上述比较表外，针对油墨的抗分裂力，有表二的说明

【Insert TABLE，SEE FAX，Please REDRAW 】

表二Hy -bryte 之抗分裂力值(400rpm,32℃.)

                黄    洋红   青     黑

H type         8.0    9.0    9.5    9.5

N type         7.0    8.0    8.5    8.5

S type         6.5    7.0    8.0    9.0

L type         6.0    7.0    7.0    7.0

UV Ink N type 10.0   11.0   11.5   13.0

以UV 墨而言，Hy -Bryte 有非常好的乳化特性，可设定的较低黏着值，低黏着值油墨在转移性、着墨性与作业性方面的表现都较高黏着值油墨佳，如此可充分表现相当于使用油性墨的感觉。

在表三的部份，则针对三种不同油墨(传统油墨、UV 油墨以及Hy -Bryte)对于环境的影响进行介绍。

【Insert TABLE，SEE FAX，Please REDRAW 】

表三传统油墨、UV 油墨以及Hy -Bryte 对于环境的影响

            传统油墨    UV 油墨    Hy -Bryte 油墨

VOC         有            无            无

金属盐      含钴、锰      无            无

除墨        佳            差            佳

NL 标准     符合          符合          符合

气味        有油墨味      有丙烯        一般

刺激物质    一            *             PII <2

＊：黏着性的油墨可能含有monomer with high skin irritation(PII).

使用Hy -Bryte 油墨的优点

1.Hy -Bryte 油墨与一般UV 油墨相较有极易处理、极佳的印刷适性而且能够改善印制的效率，开机时可检查UV 情形以瞭解Hy -Bryte 是否适用。

2.从一般油墨与上光系统改为使用Hy -Bryte 系统时，可以发现它具有高光泽的特性而且在进行到下一个制程时不需要等待。虽然油墨方面的花费会增加，但是使用Hy -Bryte 油墨不会结皮，能减少停机清洗墨辊的次数，就提升整体印制效率与品质方面来看，还是非常划算的选择。Hy -Bryte 可印铅、金属纸等非吸收性材料。

3.Hy -Bryte 油墨的使用与一般油墨无异。虽然其成本稍贵但不需要使用特殊的版或是洗剂。

4.只要厂商确定印刷机材有安装UV 设备及灯管即可。Hy -Bryte 油墨的色彩控制及储水窗口比起一般油墨容易，也可以使用一般印刷机洗墨溶剂，请在使用前参考下列事项及检查现行印刷条件。

使用Hy -Bryte 油墨的注意事项：

1.勿与其它油墨混用。由于Hy -Bryte 油墨是使用特殊的树脂所制造而成，因此并不能与其它的一般油墨或UV 油墨混合使用。

2.使用Hy -Bryte 专用的光油。当使用UVOP 光时，以Hy -Bryte 油墨配合UV 墨辊上光或水性光油时必须要检查光的强度不会导致亮度与黏着度减少。

3.使用一般洗剂清洗的建议。当使用一般洗剂时，必须拿掉湿润辊。如果想要彻底清除残留在墨辊上的颜色，建议用手或一般UV 洗剂擦拭即可。至于清洗橡皮布，使用一般洗剂自动清洁即可。

4.使用一般PS 版。当水槽液或酒精的浓度太高，则PS 版的影像会遭到破坏，且版材在长时间UV 光线的曝晒之下也会容易遭到破坏。因此除了10000刷以下的短版印刷，最好采用UV 专用版或烤过的印版。

图一电磁谱示意图

三.UV 光源的探讨

一般而言，使用UV 油墨来印刷的就泛称UV 印刷，UV 印刷的主要原理在于紫外线辐射，而辐射线是电磁波的一种型式，不同的辐射能量，则由不同的波长来区分，不同能量的波长组成电磁谱(Electromagnetic spectrum)，依据波长的长短排列共分为下列几种(由短至长)：宇宙线、咖码射线、x -ray 、紫外线、可见光谱、红外线、微波及无线电波等。

如同前言所提到的，电磁谱依波长的长短排列分为(由短至长)：宇宙线、咖玛线、x -ray 、紫外线、可见光谱、红外线、微波及无线电波等，而其中紫外线则由国际照明委员会进行定义，依据波长的长短排列又可分为三种，分别为：

(一)UVA ：

即波长在315~400mm 之电磁光谱范围内的紫外线，是一个最无害的与最普通的紫外线，因为它有最小的能量，叉称为BlackLight，即近紫外线，通常使用在相对无害的和使萤光物质发出紫外光，而由于又被称为光化学线，代表在UV 油墨使用时能产生最大聚合硬化效率的能量输出，而此点则通常被用在量测UV 光源是否已经衰减，此点为量测的重要参考点。

(二)UVB ：

即波长在280~315mm 之电磁光谱范围内的紫外线，是最典型的破坏性紫外线。因为它有足够能量损害生物组织，他会引起皮肤癌，而由于最近臭氧层被破坏，减短曝晒日光的时间，是非常重要的。此波长在UV 印墨中并未产生有效的作用，也因此除非有特殊的需要，一般运用于UV 印刷之UV 灯管在此区的能量分布是较不被重视的。

(三)UVC ：

即波长在100~280mm 之电磁光谱范围内的紫外线，短波长UVC 几乎完全地被吸收在空气中。在UV 印刷的用途上，其具有使墨膜表面加强硬化的效果，近年来，有使用氮气吹拂印刷物表面而进行UV 印刷的方法，其目的是使UVC 产生臭氧的机会减少，而使UVC 中的辐射能量能完全运用于聚合硬化Curing 干燥之上，此种方法虽较耗费成本，但却将聚合硬化干燥的效率提升到最佳的境界。

四.UV 油墨的介绍

而UV 油墨则是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化(Ultra -violet Curing)而成，其硬化的速度可以由光起始剂的种类、使用量、紫外线灯的灯管强弱、干燥时的速度与紫外线灯的灯管数来调整。正因为受到紫外线辐射，UV 油墨有着快速连线干燥的特性，而此种UV 特性使它可以印在非纸类上，如塑胶类的PVC(Polyvinyl chloride)、PET(Polyethylene terephtalate)、合成纸……等等，且因为它可以快速连线干燥使得再加工或翻面再印皆可不需等待，因此干燥时可不需喷粉外，即使印在纸上也有更高的光泽度及耐摩擦力。

而有关UV 印刷的优缺点如表四

表四UV 印刷的优缺点比较

优点                              缺点

1.无挥发物及喷粉问题              1.原料设备价格过高

2.可提高成品的品质                2.干燥设备费用过高

3.提高产品的产量                  3.需有较好的通风设备

4.降低生产空间的需求

5.能量需求低1.原料价格过高